低压铸造是使液体金属在压力效果下充填型腔，以构成铸件的一种方法。因为所用的压力较低，所以叫做低压铸造。其工艺进程如下：在装有合金液的密封容器（如坩埚）中，通入枯燥的压缩空气，效果在坚持必定浇注温度的金属液面上，构成密封容器内与铸型型腔的压力差，使金属液在气体压力的效果下，沿升液管上升，经过浇口平稳地进入型腔，并恰当增大压力并坚持坩埚内液面上的气体压力，使型腔内的金属液在较高压力效果下结晶凝结。然后免除液面上的气体压力，使开液管中未凝结的金属液依托自重流回坩埚中，再开型并取出铸件，至此，一个完好的低压浇铸工艺完结。低压铸造工艺进程演示如下：
1．低压铸造的浇注工艺参数可在工艺规模内恣意设置调整，可确保液体金属充型平稳，削减或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，由此削减了氧化渣的构成，避免或削减铸件的缺点，提高了铸件质量；
2．金属液在压力效果下充型，能大大的提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于构成概括明晰、表面光洁的铸件，关于大型薄壁铸件的成形更为有利；
3．铸件在压力效果下结晶凝结，并能得到充分地补缩，故铸件安排细密，机械功能高；
4．提高了金属液的工艺收得率，正常的情况下不需要冒口，使金属液的收得率大幅度的提高，收得率一般可达90％。
5．劳动条件好；出产效率高，易完成机械化和自动化，也是低压铸造的杰出长处。
6．低压铸造对合金商标的合适运用的规模较宽，根本上可用在一切铸造合金。不只用于铸造有色合金，并且可用于铸铁、铸钢。特别是关于易氧化的有色合金，更显现它的优胜功能，即能有效地避免金属液在浇注进程中发生氧化夹渣。
7．低压铸造对铸型资料没有特别的条件，凡可作为铸型的许多资料，都可以用作低压铸造的铸型资料。与重力铸造和特种铸造使用的铸型根本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可使用。总归，低压铸造对铸型资料要求没有严厉约束。
低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量出产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量出产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而出产中选用较多的仍是砂型。但低压铸造用砂型的造型资料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全赖排气道和砂粒孔隙排出。
为充分利用低压铸造时液体金属在压力效果下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使
铸件远离浇口的部位先凝结，让浇口最终凝结，使铸件在凝结进程中经过浇口得到补缩，完成次序凝结。常选用下述方法：
1．浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；
2．用加工裕量调整铸件壁厚，以调理铸件的方向性凝结；
关于壁厚差大的铸件，用上述一般方法又难于得到顾序凝结的条件时，可选用一些特别的方法，如在铸件厚壁处进行部分冷却，以完成次序凝结。
