本申请涉及射芯机的领域，具体为一种全自动射芯机，其包括机架，所述机架上设置有供砂组件和模具组件，所述机架上固定设有工作台，所述工作台上滑移设置有支撑板，所述模具组件固定设置在支撑板上，所述机架上设置有用于输送型砂块的传送组件，所述模具组件设置在传送组件的上方。本申请在射芯机工作的过程中,多组模具组件可以在工作台上进行滑移,因此多组模具组件可以依次移动到供砂组件的下方,在一组模具组件内部射砂完成之后,可以紧接着进行下一组模具组件的射砂工作,能够使射砂工作交替进行,能够大幅度的提升射砂工作的效率。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112191810 A (43)申请公布日 2021.01.08 (21)申请号 6.6 (22)申请日 2020.09.24 (71)申请人 无锡皖中精密机械有限公司 地址 214000 江苏省无锡市新吴区硕放经 发七路7-7 (72)发明人 陶善文李刚 (51)Int.Cl. B22C 15/24 (2006.01) B22C 17/12 (2006.01) B22D 33/02 (2006.01) B08B 1/00 (2006.01) B08B 5/04 (2006.01) B08B 13/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 (54)发明名称 全自动射芯机 (57)摘要 本申请涉及射芯机的领域，具体为一种全自 动射芯机，其包括机架，所述机架上设置有供砂 组件和模具组件，所述机架上固定设有工作台， 所述工作台上滑移设置有支撑板，所述模具组件 固定设置在支撑板上，所述机架上设置有用于输 送型砂块的传送组件，所述模具组件设置在传送 组件的上方。本申请在射芯机工作的过程中,多 组模具组件可以在工作台上进行滑移,因此多组 模具组件可以依次移动到供砂组件的下方,在一 组模具组件内部射砂完成之后,可以紧接着进行 下一组模具组件的射砂工作,能够使射砂工作交 替进行,能够大幅度的提升射砂工作的效率。 A 0 1 8 1 9 1 2 1 1 N C CN 112191810 A 权利要求书 1/2页 1.一种全自动射芯机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有供砂组件(2)和模具组件 (3)，所述供砂组件(2)包括射砂头(21)、为射砂头(21)提供压紧力的压紧缸(22)和为射砂 头(21)提供砂粒的砂斗(23)，其特征是：所述机架(1)上固定设有工作台，所述工作台上 滑移设置有支撑板(5)，所述模具组件(3)固定设置在支撑板(5)上，所述模具组件(3)包括 与支撑板(5)固定连接的连接板(31)、与连接板(31)连接的模具本体(32)以及用于驱动模 具本体(32)滑移的滑动部(33)，所述模具组件(3)设置有多组，多组所述模具组件(3)间隔 设置；所述机架(1)上设置有用于输送型砂块的传送组件(12)，所述模具组件(3)设置在传 送组件(12)的上方。 2.依据权利要求1所述的全自动射芯机，其特征是：所述支撑板(5)上设置有用于驱 动支撑板(5)滑移的滑移机构(6)，所述工作台上固定连接有导引轨(7)，所述支撑板(5)与 导引轨(7)滑移连接，所述滑移机构(6)包括与工作台转动连接的驱动轮(61)以及与驱动轮 (61)侧壁固定连接的驱动杆(62)，所述支撑板(5)上开设有多个驱动槽(63)，所述驱动槽 (63)与驱动杆(62)相卡接配合；所述工作台上固定连接有助力气缸(8)，所述助力气缸(8) 设置在传送组件(12)的上方，所述助力气缸(8)的活塞杆朝向支撑板(5)设置。 3.依据权利要求1所述的全自动射芯机，其特征是：所述模具本体(32)包括与连接板 (31)滑移连接的左模板(321)、与支撑板(5)固定连接的连接架(322)以及与连接架(322)铰 接的右模板(323)，所述左模板(321)与右模板(323)相配合设置，所述连接架(322)上铰接 有驱动油缸(11)，所述驱动油缸(11)的活塞杆朝向右模板(323)设置且与右模板(323)相铰 接。 4.依据权利要求3所述的全自动射芯机，其特征是：所述传送组件(12)包括与机架 (1)铰接的承接板(121)以及设置在承接板(121)上的传送带(122)，所述承接板(121)通过 转轴与机架(1)相铰接。 5.依据权利要求4所述的全自动射芯机，其特征是：所述机架(1)上铰接有承接油缸 (123)，所述承接油缸(123)的活塞杆端头与承接板(121)远离转轴的一侧相铰接。 6.依据权利要求1所述的全自动射芯机，其特征是：所述机架(1)上设置有用于清理 浮砂的清理组件(4)，所述清理组件(4)包括与工作台固定连接的支撑架(131)、与支撑架 (131)连接的清理罩(132)、与支撑架(131)固定连接的集尘箱(133)以及与集尘箱(133)连 通的收集管道(134)，所述收集管道(134)的进气一端延伸至清理罩(132)中，所述清理罩 (132)的下端设置为与模具本体(32)相配合的开口状。 7.依据权利要求6所述的全自动射芯机，其特征是：所述支撑架(131)上固定连接有 升降油缸(14)，所述升降油缸(14)的活塞杆朝向工作台设置并且与所述清理罩(132)上端 固定连接。 8.依据权利要求6所述的全自动射芯机，其特征是：所述清理罩(132)内滑移设置有 清洁部(15)和用于控制清洁部(15)往复滑移的驱动部(16)，所述清洁部(15)包括与清理罩 (132)滑移连接的固定板(151)以及与固定板(151)固定连接的清理毛刷(152)。 9.依据权利要求8所述的全自动射芯机，其特征是：所述驱动部(16)包括与清理罩 (132)固定连接的驱动马达(161)、与驱动马达(161)输出端固定连接的齿轮(162)以及与清 理罩(132)滑移连接的滑移环(163)，所述滑移环(163)内设置有与齿轮(162)相啮合的齿 牙，所述固定板(151)与滑移环(163)下端固定连接。 2 2 CN 112191810 A 权利要求书 2/2页 10.根据权利要求9所述的全自动射芯机，其特征是：所述清理罩(132)内开设有导引 槽(17)，所述滑移环(163)外侧固定连接有与导引槽(17)滑移卡接配合的移动导引块(18)。 3 3 CN 112191810 A 说明书 1/6页 全自动射芯机 技术领域 [0001] 本申请涉及射芯机的领域，尤其是涉及一种全自动射芯机。 背景技术 [0002] 射芯机大范围的应用于铸造行业中，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机工作原理是 将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射到芯盒模具内，芯砂在模具内硬化后 将之取出，得到型芯。在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化成型的制芯方法叫冷芯 盒法。冷芯盒是一种高效制造砂芯的工艺，具有高效、节能、劳动条件好等优点，现已广泛用 于铸造生产中。 [0003] 射芯机通常包括以下部件：底座、立柱部件、射砂装置以及模架部件，其中底座主 要起到支撑的作用，立柱部件上设置有砂筒、砂斗、砂阀部件以及压紧缸等零部件构成制芯 的供砂和供气系统。射砂装置包含砂筒、气阀、砂筒架、射头以及射砂板等零部件。模架部件 最重要的包含动模板、左右支架板以及导柱、导套、顶杆以及合模缸等部件。工作时先启动合模 缸，使动模板和定模板合模，在合模之后，由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射 砂阀进行射砂，排气射砂完毕，松开压紧缸以及合模缸，型砂模开模之后，通过人工将成型 的型砂取出，完成射砂工作。 [0004] 针对上述中的有关技术，发明人认为在射砂工作的过程中，利用人工将型砂取出 容易破坏型砂的完整性，影响型砂的质量。并且一个模板在工作的时候会一次成型多个，工 作人员在取出成型型砂的时候是一个一个单独取出的，因此在取出型砂的时候会降低工作 效率。 发明内容 [0005] 为了能够更好的保证型砂的成型质量以及提高射砂的工作效率，本申请提供一种全自动射芯 机。 [0006] 本申请提供的一种全自动射芯机采用如下的技术方案： 一种全自动射芯机，包括机架，所述机架上设置有供砂组件和模具组件，所述供砂组件 包括射砂头、为射砂头提供压紧力的压紧缸和为射砂头提供砂粒的砂斗，所述机架上固定 设有工作台，所述工作台上滑移设置有支撑板，所述模具组件固定设置在支撑板上，所述模 具组件包括与支撑板固定连接的连接板、与连接板连接的模具本体以及用于驱动模具本体 滑移的滑动部，所述模具组件设置有多组，多组所述模具组件间隔设置；所述机架上设置有 用于输送型砂块的传送组件，所述模具组件设置在传送组件的上方。 [0007] 通过采用上述技术方案，在射芯机工作的过程中,多组模具组件可以在工作台上 进行滑移,因此多组模具组件可以依次移动到供砂组件的下方,在一组模具组件内部射砂 完成之后,可以紧接着进行下一组模具组件的射砂工作,已经射砂完成的模具组件移动到 供砂组件的一侧进行加压加热,使型砂固化,从而能够使射砂工作交替进行,能够大幅度的提升 射砂工作的效率。在型砂成型之后,模具组件下方的传送带能够对模具组件中的型砂进行 4 4 CN 112191810 A 说明书 2/6页 传输,可以将型砂传输至下一工作区域,在射砂的过程中不需要工作人员手动将成型型砂 块取出,从而在取出型砂块的时候能确保型砂块的完整性,保证型砂块的成型质量,同时 也能够使型砂块一次性脱模,进一步提升工作效率。 [0008] 优选的，所述支撑板上设置有用于驱动支撑板滑移的滑移机构，所述工作台上固 定连接有导引轨，所述支撑板与导引轨滑移连接，所述滑移机构包括与工作台转动连接的 驱动轮以及与驱动轮侧壁固定连接的驱动杆，所述支撑板上开设有多个驱动槽，所述驱动 槽与驱动杆相卡接配合；所述工作台上固定连接有助力气缸，所述助力气缸设置在传送组 件的上方，所述助力气缸的活塞杆朝向支撑板设置。 [0009] 通过采用上述技术方案，在射芯机运行的过程中，可以使驱动轮转动，在驱动轮转 动的时候可以带动驱动杆转动，驱动杆转动的过程中能够与连接板上的驱动槽相卡合，因 此能够带动连接板在工作台上滑移，从而连接板能够带动模具组件在工作台上进行滑移， 可以实现多个模具组件的移动，从而能够实现多个型砂的依次成型，提高型砂块成型的效 率。在连接板移动至传送组件上方的时候，可以启动助力气缸，助力气缸能够抵动连接板， 使连接板可以快速的恢复初始状态，从而能够进一步提高型砂块处理的效率。 [0010] 优选的，所述模具本体包括与连接板滑移连接的左模板、与支撑板固定连接的连 接架以及与连接架铰接的右模板，所述左模板与右模板相配合设置，所述连接架上铰接有 驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆朝向右模板设置且与右模板相铰接。 [0011] 通过采用上述技术方案，在型砂块成型之后，左模板与右模板相分离，启动驱动油 缸，驱动油缸可以抵动右模板，使右模板在连接架上转动，因此右模板进行翻转，在右模板 翻转的时候，右模板内的型砂块能够快速的与右模板相分离，既能够节省型砂块脱模的时 间，又能够保证型砂块的完整性，因此在提升工作效率的同时保证产品质量。 [0012] 优选的，所述传送组件包括与机架铰接的承接板以及设置在承接板上的传送带， 所述承接板通过转轴与机架相铰接。 [0013] 通过采用上述技术方案，在型砂块脱模的时候，承接板可以在机架上转动至于右 模板相适配的角度，因此在型砂块与右模板相脱离的时候能够较为平稳的转移至传送带 上，因此能够有效的减少型砂块与传送带发生碰撞的几率，在型砂块脱模的时候更加的平 稳，保证产品的质量。 [0014] 优选的，所述机架上铰接有承接油缸，所述承接油缸的活塞杆端头与承接板远离 转轴的一侧相铰接。 [0015] 通过采用上述技术方案，需要承接板转动的时候，启动承接油缸，承接油缸抵动承 接板，使承接板转动，在承接板转动的时候能够使型砂块较为稳定的转移至传送带上，因此 能够保证产品质量。 [0016] 优选的，所述机架上设置有用于清理浮砂的清理组件，所述清理组件包括与工作 台固定连接的支撑架、与支撑架连接的清理罩、与支撑架固定连接的集尘箱以及与集尘箱 连通的收集管道，所述收集管道的进气一端延伸至清理罩中，所述清理罩的下端设置为与 模具组件相配合的开口状。 [0017] 通过采用上述技术方案，在射砂完成之后，连接板带动模具组件移动，当模具组件 移动至清理组件下方的时候，清理组件能够对模具组件进行清理，可以将模具组件上方的 浮砂清理干净。在进行清理的时候，使清理罩与模具组件相匹配，收集管道可以产生负压， 5 5 CN 112191810 A 说明书 3/6页 因此收集管道能够对浮砂进行收集，可以保证型砂块在生产的过程中更加的清洁。 [0018] 优选的，所述支撑架上固定连接有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆朝向工作台 设置并且与所述清理罩上端固定连接。 [0019] 通过采用上述技术方案，在对模具组件进行清洁的时候，启动升降油缸，升降油缸 可以带动清理罩向下移动，在清理罩向下移动的时候能够与模具组件相配合，从而能够保 证对模具组件的清理效果。 [0020] 优选的，所述清理罩内滑移设置有清洁部和用于控制清洁部往复滑移的驱动部， 所述清洁部包括与清理罩滑移连接的固定板以及与固定板固定连接的清理毛刷。 [0021] 通过采用上述技术方案，在对模具组件进行清理的时候，驱动部能够带动清洁部 移动，清洁部能够对模具组件进行清理，在清理的过程中，固定板能够在清理罩内进行滑 移，在滑移的过程中能够带动清理毛刷来回移动，从而能够对模具组件进行有效的清理，不 需要人工进行清理，从而能够生产过程中节约劳动力，提高工作效率。 [0022] 优选的，所述驱动部包括与清理罩固定连接的驱动马达、与驱动马达输出端固定 连接的齿轮以及与清理罩滑移连接的滑移环，所述滑移环内设置有与齿轮相啮合的齿牙， 所述固定板与滑移环下端固定连接。 [0023] 通过采用上述技术方案，启动驱动马达，驱动马达带动齿轮转动，齿轮在转动的时 候可以啮合滑移环，使滑移环在清理罩内来回滑移，滑移环在来回滑移的时候能够带动固 定板来回移动，从而固定板能够带动清理毛刷来回滑移，实现对模具组件的清洁。 [0024] 优选的，所述清理罩内开设有导引槽，所述滑移环外侧固定连接有与导引槽滑移 卡接配合的移动导引块。 [0025] 通过采用上述技术方案，滑移环在滑移的时候导引块能够在导引槽内移动，导引 块能够与导引槽相卡接配合，从而实现对滑移环的导引限位，能够保证滑移环较为平稳的 在清理罩内移动。 [0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： 1.在射芯机工作的过程中,多组模具组件可以在工作台上进行滑移,因此多组模具组 件可以依次移动到供砂组件的下方,在一组模具组件内部射砂完成之后,可以紧接着进行 下一组模具组件的射砂工作,已经射砂完成的模具组件移动到供砂组件的一侧进行加压加 热,使型砂固化,从而能够使射砂工作交替进行,能够大大提高射砂工作的效率； 2.在型砂成型之后,模具组件下方的传送带能够对模具组件中的型砂进行传输,可以 将型砂传输至下一工作区域,在射砂的过程中不需要工作人员手动将成型型砂块取出,从 而在取出型砂块的时候能够保证型砂块的完整性,保证型砂块的成型质量,同时也能够使 型砂块一次性脱模,进一步提高工作效率； 3.在射砂完成之后，清理组件可以自动对模具组件上的浮砂进行清理，在保证清洁生 产的时候能够节省工人的劳动时间，从而能够提高型砂块生产的工作效率。 附图说明 [0027] 图1是全自动射芯机的整体结构示意图。 [0028] 图2是全自动射芯机的部分结构示意图。 [0029] 图3是突出体现模具组件的具体结构示意图。 6 6 CN 112191810 A 说明书 4/6页 [0030] 图4是突出体现传送组件的具体结构示意图。 [0031] 图5是突出体现清理组件的具体剖面结构示意图。 [0032] 图6是图5中A部分的结构放大示意图。 [0033] 附图标记说明：1、机架；2、供砂组件；21、射砂头；22、压紧缸；23、砂斗；3、模具组 件；31、连接板；32、模具本体；321、左模板；322、连接架；323、右模板；33、滑动部；4、清理组 件；5、支撑板；6、滑移机构；61、驱动轮；62、驱动杆；63、驱动槽；64、驱动电机；7、导引轨；8、 助力气缸；9、第一推板；10、第二推板；11、驱动油缸；12、传送组件；121、承接板；122、传送 带；123、承接油缸；13、清理组件；131、支撑架；132、清理罩；133、集尘箱；134、收集管道；14、 升降油缸；15、清洁部；151、固定板；152、清理毛刷；16、驱动部；161、驱动马达；162、齿轮； 163、滑移环；17、导引槽；18、导引块。 具体实施方式 [0034] 以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。 [0035] 本申请实施例公开一种全自动射芯机。参照图1，射芯机包括机架1，机架1上设置 有供砂组件2、模具组件3以及清理组件4，机架1的上表面设置为工作台，工作台上端水平滑 移连接有支撑板5，模具组件3固定设置在支撑板5上。在生产型砂块的时候，使供砂组件2运 行，在运行的时候能够与模具组件3相配合，供砂组件2向模具组件3内的模腔射砂，射砂完 成之后，模具组件3可以在机架1上滑移，在滑移的过程中，清理组件4能够对模具组件3上的 浮砂进行清理，可以保证射砂工作的清洁生产。机架1上连接有传送组件12，模具组件3设置 在传送组件12的上方，在型砂块生产完成之后，型砂块会转移至传送组件12上，传送组件12 能够将型砂块传送至下一工作区域。 [0036] 参照图1，供砂组件2包括射砂头21、为射砂头21提供压紧力的压紧缸22和为射砂 头21提供砂粒的砂斗23，型砂储存至砂斗23中，在射芯机运行的时候，启动压紧缸22，压紧 缸22能够抵动射砂头21，使射砂头21向模具组件3移动，再启动射砂头21，射砂头21能够利 用高压气流将型砂填充进模具组件3中，从而完成射砂工作。 [0037] 参照图2，支撑板5上设置有用于驱动支撑板5滑移的滑移机构6，工作台上固定连 接有导引轨7，支撑板5与导引轨7滑移连接，滑移机构6包括与工作台转动连接的驱动轮61 以及与驱动轮61侧壁固定连接的驱动杆62，支撑板5朝向驱动轮61的一侧开设有多个驱动 槽63，驱动槽63与驱动杆62相卡接配合。 [0038] 工作台上固定连接有驱动电机64，驱动电机64的输出端设置有减速器，减速器的 输出端与驱动轮61连接，启动驱动电机64，驱动电机64带动驱动轮61转动，驱动轮61在转动 的时候带动驱动杆62转动，驱动杆62在转动的时候与驱动槽63相卡接配合，因此在驱动轮 61转动的时候能够带动支撑板5滑移，支撑板5能够带动模具组件3移动。 [0039] 工作台上固定连接有助力气缸8，助力气缸8设置在传送组件12的上方，助力气缸8 的活塞杆朝向连接板31设置，且助力气缸8活塞杆的端部固定连接有第一推板9，支撑板5上 固定连接有第二推板10，第一推板9与第二推板10相配合设置，第一推板9上设置有触点开 关，当支撑板5带动第二推板10移动到与第一推板9相接触的时候，第一推板9能够抵动触点 开关，使助力气缸8启动，助力气缸8能够抵动支撑板5移动，使支撑板5带动模具组件3移动 至初始位置。 7 7 CN 112191810 A 说明书 5/6页 [0040] 参照图3，模具组件3包括与支撑板5固定连接的连接板31、与连接板31连接的模具 本体32以及用于驱动模具本体32滑移的滑动部33，滑动部33设置为油缸，模具组件3设置有 多组，多组模具组件3间隔设置。模具本体32包括与连接板31滑移连接的左模板321、与连接 板31固定连接的连接架322以及与连接架322铰接的右模板323，左模板321与右模板323相 配合设置，连接架322上铰接有驱动油缸11，驱动油缸11的活塞杆朝向右模板323设置且与 右模板323相铰接。在型砂块成型之后，启动驱动油缸11，驱动油缸11能够抵动右模板323， 右模板323进行翻转，在翻转的时候可以在一定程度上完成型砂块的自动脱模。 [0041] 参照图4，传送组件12包括与机架1铰接的承接板121以及设置在承接板121上的传 送带122，承接板121通过转轴与机架1相铰接，机架1上铰接有承接油缸123，承接油缸123的 活塞杆端头与承接板121远离转轴的一侧相铰接，在型砂块下料的时候，启动承接油缸123， 承接油缸123能够抵动承接板121，承接板121带动传送带122向上移动，在向上移动的时候 能够对型砂块起到承接的作用。传送带122通过伺服电机驱动运行。 [0042] 参照图5，机架1上设置有用于清理浮砂的清理组件4，清理组件4包括与工作台固 定连接的支撑架131、与支撑架131连接的清理罩132、与支撑架131固定连接的集尘箱133以 及与集尘箱133连通的收集管道134，收集管道134的进气一端延伸至清理罩132中，集尘箱 133的外侧可固定连接风机,清理罩132的下端设置为与模具本体32相配合的开口状。支撑 架131上固定连接有升降油缸14，升降油缸14的活塞杆朝向工作台设置并且与清理罩132上 端固定连接。 [0043] 当模具组件3移动至清理罩132下方的时候,启动升降油缸14，升降油缸14抵动清 理罩132，使清理罩132向下移动，并且清理罩132与模具组件3相配合,启动风机,清理罩132 中的收集管道134能够产生负压,因此可以将模具组件3上的浮砂收集至集尘箱133内,集尘 箱133侧壁可设置排砂口,收集的型砂可以通过排砂口排出,并且可以重复使用。 [0044] 参照图6，清理罩132内滑移设置有清洁部15和用于控制清洁部15往复滑移的驱动 部16，驱动部16包括与清理罩132固定连接的驱动马达161、与驱动马达161输出端固定连接 的齿轮162以及与清理罩132滑移连接的滑移环163，齿轮162设置为不完全齿轮，滑移环163 内设置有与齿轮162相啮合的齿牙，清洁部15包括与滑移环163下端固定连接的固定板151 以及与固定板151固定连接的清理毛刷152。 [0045] 当清理罩132与模具本体32相配合的时候，启动驱动马达161，驱动马达161带动齿 轮162转动，在齿轮162转动的时候能够啮合滑移环163内的齿牙，使滑移环163在清理罩132 内往复滑移，在滑移环163往复滑移的时候，滑移环163带动固定板151和清理毛刷152移动， 清理毛刷152与模具组件3上端相贴合，从而能够实现对模具组件3的清理。 [0046] 参照图5，清理罩132内开设有导引槽17，滑移环163外侧固定连接有与导引槽17滑 移卡接配合的移动导引块,在滑移环163往复滑移的过程中，导引块始终与导引槽17相配 合，从而能够使滑移环163移动的更加平稳。 [0047] 本申请实施例一种全自动射芯机的实施原理为：在生产型砂块的时候，使供砂组 件2运行，在运行的时候能够与模具组件3相配合，供砂组件2向模具本体32内的模腔射砂， 射砂完成之后，模具组件3可以在机架1上滑移。 [0048] 当模具组件3移动至清理罩132下方的时候,启动升降油缸14，升降油缸14抵动清 理罩132，使清理罩132向下移动，并且清理罩132与模具组件3相配合,启动风机,清理罩132 8 8 CN 112191810 A 说明书 6/6页 中的收集管道134能够产生负压,因此可以将模具组件3上的浮砂收集至集尘箱133内。 [0049] 同时启动驱动马达161，驱动马达161带动齿轮162转动，在齿轮162转动的时候能 够啮合滑移环163内的齿牙，使滑移环163在清理罩132内往复滑移，在滑移环163往复滑移 的时候，滑移环163带动固定板151和清理毛刷152移动，清理毛刷152与模具组件3上端相贴 合，从而能够实现对模具组件3的清理。 [0050] 在型砂块成型之后，启动承接油缸123，承接油缸123能够抵动承接板121，承接板 121带动传送带122向上移动，在向上移动的时候能够对型砂块起到承接的作用，传送带122 可以将型砂块传送至下移工作区。 [0051] 当支撑板5带动第二推板10移动到与第一推板9相接触的时候，第一推板9能够抵 动触点开关，使助力气缸8启动，助力气缸8能够抵动支撑板5移动，使支撑板5带动模具组件 3移动至初始位置。能够实现型砂块的自动生产，自动下料，大幅度的提升了工作效率。 [0052] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 9 9 CN 112191810 A 说明书附图 1/5页 图1 图2 10 10 CN 112191810 A 说明书附图 2/5页 图3 11 11 CN 112191810 A 说明书附图 3/5页 图4 12 12 CN 112191810 A 说明书附图 4/5页 图5 13 13 CN 112191810 A 说明书附图 5/5页 图6 14 14
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