J8 中华人 民共和 国机械行业标准 JB/T2848一94 射 芯 机 1994-09-06发布 1995-07-01实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 2815一94 射 芯 机 JB 2848- 79 代1B2323一 84 1 主翅内容与适合使用的范围 本标准规定了射芯机的基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运箱及贮存。 本标准适用于创造砂芯的普通射芯机、热芯盒射芯机，也适用于冷芯盒射芯机和多用射芯机(以下 简称射芯机)。 本标准不适用于冷芯盒射芯机的气体发生器、净化装置等附加装置。 2 }l用标准 GB5226 机床电气设备 通用技术条件 GB7932 气动系统 通用技术条件 JB/T1430 震压式、震实式造型机 技术方面的要求 JB1644 铸造机械 通用技术条件 JB2670 金属切削机床 精度检验通则 JB/T3000 铸造设备 型号编制方法 JB/T5365.1铸造机械清洁度洲定方法 重量法 JB5545 铸造机械安全防护 技术条件 JB/T6331.2 铸造机械噪声的侧定方法 声压级侧定 ZBJ50011 机床涂漆 技术条件 3 墓本参数 3。1 射芯机的主参数为砂芯最大质量(kg)。 3.2 射芯机的基本信息参数应符合表 I的规定。 表 1 项 目 名 称 基 本 参 数 砂芯最大质量 kg }长mm 芯盒最大尺寸 }宽mm IAmm 463300.00003I!0235000jIi-二TII一 注:① 芯盒最大尺寸系指符合主参数下的水平分型芯盒尺寸。 ② 在符合主参数下，芯盒最大尺寸允许变动。 4 技术要求 4.1 射芯机应符合本标准和JB1644的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 射芯机的型号必须符合JB/T3000中表 3的规定。 机械工业部 1994-09-06批准 1995-07-01实施 JB/T 2848一94 4.3 射芯机的外观要求应符合JB1644中5.1-5.7条的规定。 4.4 射芯机的电气系统应符合GB5226的规定。 4.5 射芯机的铭牌和标牌应符合JB1644中3.9条的规定。 4,6 射芯机涂漆应符合ZBJ5001l的规定。 4.7 气动系统应符合GB7932的规定。 4.8 铸造的缸体不得有砂眼、气孔、裂纹等影响工作性能及外观的铸造缺陷。 4.， 射芯机零件在装配时必须保持清洁，内部不得有铁屑和污物，毛刺必须清除干净，所有进入射芯机 的工作介质(气、油)应保证清洁，工作油的牌号必须符合技术文件的规定。 4.功 管路应排列整齐、便于装修、装配牢固，铜管弯曲应圆滑，不得有压扁和波纹不平等缺陷。 4.u 射芯机的各运动副必须具有良好的润滑，重要的外露运动部位均须有可靠的防尘措施。 4.12射芯机使用的电气、气动、液压元件均应灵活、可靠与安全，元件必须符合现行标准规定，并具有 质量合格证。 4.13 安全、卫生要求 4.13.1 射芯机的安全防护应符合JB5545的规定。 4.13.2 射芯机在负荷运转时噪声不大于 88dB(A) 4.14 射芯机的气缸、油缸内部清洁度数值应符合JB/T143。附录A的规定。 4.15 射芯机的机动工作时间应符合设计要求。 4.1‘射芯机首次大修前的使用寿命应不少于 10000h. 4.17 射芯机的保用期 在遵守射芯机的运输、保管、安装、调整、保养和操作规程的条件下，若因制造质量原因而发生损坏 或不能正常工作时，从制造厂发货 日算起 18个月内，制造厂应负责免费为用户修理(含更换损坏的零、 部件，但易损件除外)。 4.18 精度要求见表 2的规定。 4.19 空运转技术要求 4.19.1 工作台运动应平稳，行程终了时无冲击现象。 4.19.2 夹紧和起芯机构的动作应平稳、灵活、可靠，不得产生爬行. 4,19.3 射砂动作必须正确、可靠，在闸板(蝶阀)关闭和芯盒夹紧后方能射砂，不得超前射砂。 4.19.4 加砂闸门(如闸板、蝶阀)的运动应灵活、可靠。 4.19.5 设有增压机构的射芯机 在‘规定的工作压力下进行增压，保压3min，增压压力不得低于设计 规定的增压压力范围。 4.19.6 射芯机在运转过程中各工位的动作应准确、协调、稳定、可靠。 4.19.7 在运转过程中整个系统不得有漏气、漏油现象，非直接接触的气压油系统不应有气、油混合现 象. 4.20 负荷运转技术要求 4.20.1在。.6MPa工作压力下，按设计的最大负荷进行射砂，芯盒夹紧应十分可靠、不得产生退让， 不得出现喷砂现象。 4.20.2 顶芯动作应平稳、灵活、可靠，不得发生阻滞或歪斜现象。 4.20.3 加砂闸门(如闸板、蝶阀)运动应灵活、可靠，射砂时必须保持密封，不得出现喷砂。 4.20.4 在 。.6MPa工作压力下，每射砂一次在射砂机构的贮气包中之最大压降应不大于25%. 4.20.5 详纯射制20个砂芯，质量应稳定一致 试验方法 5.1 检查基本信息参数长、宽、高用线性尺、质量用衡器直接测量。 2 JB/T 2848-94 5.2 机动工作时间的测定:用秒表测定射芯机的一次空循环时间。 5.3 射芯机的噪声在负载时测定，按JB/T6331.2的规定进行，测定其等效连续A声级。 5.4 清洁度检验按JB/T5365.1的规定进行. ，.5 空运转试验 5.5.1 启动射芯机，按本标准4.19条的要求进行检查。 5.5.2 空运转试验时间:自动操纵的射芯机连续运转时间不少于2h;手动操纵的射芯机每次连续运 转 10min,累积不少于0.5h. 5.6 负荷试验 5..‘1 试验用工艺装备必须合理，满足有关制芯工艺的要求。 5.6.2 负荷试验前必须进行空运转试验。 5.6.3 负荷试验按4.20条要求进行。 5.7 射芯机的精度按表2的规定检验，表中所列检验工具的精度应符合JB2670附录A中B类侧量 工具的要求。 表 2 序 号 简 图 检验项 目 允差 mm 检验工具 检验方法 G1 芯 盒 工作 台台 等 高 在芯盒支座面 《工作台台 支 座 面 面簇1000为 量块、可 面)上选择a,b和 c三点作 工〔作台 0.10, 1000 调 量 块、 为基准点.将三块等高量块 台面)的 允许折算 平 尺 、百 放在这三点上.这些量块的 平面度 分表 上表面就是与被检平面作 比较的基准平面。将平尺放 } 在a和 c点上.在被检平面 J 上的e点放一可调量块使 . 胜 其与平尺的下表面接触 这 时.a,c,b和 。量块的上表 J 面都在同一平面内.再将平 尺放在b和。点上，在d点 处放一可调量块，使其与平 尺的下表面接胜。将平尺放 在a和d,b和 c,a和6,d和 c以及 a和 c,b和 d上.用 量块或百分表在平尺下的 任意点侧量平尺与被检平 面间的距离，其最大与最小 距离差，即为被检平面的平 一{ 面度误差 JBIT 2848一，4 续表 2 简 图 检验项 目 允差 mm 检 验 工 具 检验 方法 - 一 一 - 壁 G2 射 头 0.30 尼 ， 分 将百分表装在专用百分 表 专 用 、 安 装 凸 表座的支架上，支架置干芯 台面对 百 ; 合 表 盒支座面 (工作台台面)上， 于 芯盒 座 百分表的测头顶在射头安 支 座面 装凸台面上，在芯盒支座面 (工作台 (工作台台面)上移动百分 台面)的 表.沿该凸台圆周方 向测 平行度 定。测定误差以百分表的最 大差值表示 使支承板处于最大开度 位置后，在芯盒支座面 (工 作台台面)上放置直角尺， 百分表装在专用百分表座 的支架上 支架沿支承板上 下移动，使百分表的测头沿 直角尺的垂直面测定，测定 的误差以百分表的最大差 值表 示 在芯盒支座面 (工作台台 面)上放置直角尺，并将百 分表固定在顶出底板的 F 平面上，百分表的测头顶在 直角尺的垂直面 上.测定的 误差以百分表的最火值表 不 _} JB/T 2848一94 续表 2 注:G5项的图例和检验方法系多工位射芯机的典型示例， ‘检验规则 ‘1 检验分出厂检验和型式检验两种. 6.1.1 出厂检验 6.1.1.1 每台射芯机都必须进行出厂检验，经检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。 6.1.1.2 出厂检验按4.3,4-6,4.10A.11,4.18和 4.19条要求进行检验，所检项目必须全部合格 6.1.2 型式检验 .‘1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验 新产品鉴定时; b. 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c. 正常生产时，3-5年进行一次; d. 产品停产一年以上恢复生产时。 6.1.2.2 型式检验台数按每批产量的2写，但每次不少于 1台。 6.1.2.3 型式检验时，应对基本参数和技术方面的要求中的所有项目进行检验，达到合格要求。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 射芯机标志(铭牌)的基本内容包括: a. 制造厂名; b.产品名称; c. 商标; d. 产品型号; e. 制造 日期和编号 ‘ f. 工作所承受的压力; B. 砂芯最大质量。 7.2 包装箱的标志、包装、运输及贮存应符合7B1644中3.10条和第7章的规定 dB/T 2848一49 附加说明: 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部济南铸造锻压机械研究所归口。 本标准由苏州铸造机械厂负责起草。 本标准主要起草人钱士俊。
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