Z8640B （C ）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 1 页 目 录 1．概述 2 ．主要技术参数 3．主要结构特点与工作原理 4 ．机器的安装和调整 5．机器的操作 6 ．机器的维修和保养 7．易损件目录 8．主要外购件目录 9．附图 (1) 总图 (2) 动作逻辑图 (3) 工艺流程图 (4) 气动原理图 (5) 加热棒和热电偶分组图 (6) 电气安装现场接线) 接近开关位置示意图 (8) 机器与芯盒、射板、顶芯板的关系 (9) 机器与芯盒有关尺寸 (10) 地基示意图 (11) 电气原理图 Z8640B （C ）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 2 页 1．概述 Z8640B 型射芯机是一种新型的射制 40Kg 以下砂芯的全自动高效率热芯盒射芯机。 它是在 2ZZ8640A 型射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。 它具有射芯和起芯二 个工位，适用于射制水平分型的砂芯， 装置了抽模和夹紧机构， 也适用于四开模的芯盒。 Z8640C 型射芯机是 Z8640B 型射芯机的拓展， 它在射芯工位左右有二个起芯工位， 具有更高的生产效率。 Z8640B （C ）型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯，具有砂芯尺寸精确、 生产率高、劳动强度低等优点。 Z8640B （C ）型射芯机采用电加热，并配备相应的温度自控仪，如果配置煤气加热 装置，便可替代电加热。 若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置， 即可用于二氧化 硫或三乙胺冷芯盒制芯，除此之外，还适用于覆膜砂制芯。 2．主要技术参数 2.1 最大芯盒尺寸（长×宽×高） 1000×700×700 mm 2.2 最大制芯尺寸（长×宽×高） 900×600×230 mm 2.3 最大制芯质量 40 kg 2.4 工作台至射头距离 830 mm 2.5 工作台面尺寸 1200×980 mm 2.6 工作台面高度 1050 mm 2.7 取芯车高度 1775 mm 2.8 顶升缸有效行程 100 mm 2.9 下顶芯有效行程 330 mm 2.10 抽模活块高度 1575 mm 2.11 抽模活块间距 最小 704 mm 最大 1304 mm 2.12 每工位循环机动时间 四开模 45 s 二开模 42 s Z8640B （C ）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 3 页 3 2.13 每循环自由空气消耗量 Z8640B 型 1.2 m 3 Z8640C 型 2.4 m 2.14 工作气压 0.5 ~ 0.6 MPa 2.15 电功率 Z8640B 型 75 kW Z8640C 型 150 kW 2.16 机器总重 Z8640B 型 7800 kg Z8640C 型 11000 kg 2.17 机器最大外观尺寸（长×宽×高） Z8640B 型 4000 ×3900×4145 mm Z8640C 型 6450×3900×4145 mm 3．主要结构特点及工作原理 3.1 主要结构特点 3.1.1 Z8640B 型射芯机 Z8640B 型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位， 一台驱动工作台穿梭于射芯、 起芯工位之间。它们由机架、射砂机构、顶升机构、上顶芯机构、下顶出机构、驱动工 作台、取芯车、气动管路、电气等部件构成。如果用于四开模，可配置抽模机构和夹紧 机构（见总图），采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构。 3 射芯工位由射砂机构、 顶升机构和夹紧机构组成。 射砂机构的气包容积约 340dm ， 3 射腔容积为 45dm ，射砂后采用射头快排阀排气，射砂阀采用两个 G21/2 ”角座阀，射 砂速度快，流量大，射砂能力强等特点。顶升缸缸径 400mm，行程 100mm，顶升时为 气压油，并用截止阀闭锁，工作气压为 0.6MPa 时，顶升力为 75kN 。夹紧机构由二组 缸径为 160mm 的气缸组成。每组二个缸， 0.6MPa 气压时夹紧力为 24kN 。 起芯工位由上顶芯机构、 下顶出机构和抽模机构组成。 上顶芯功能由顶芯和提升二 个动作完成， 顶芯缸缸径 350mm，行程 100mm。顶芯力在 0.6Mpa 工作气压时达 57kN ， 提升缸缸径 250mm，行程 500mm，提升力为 29kN 。下顶出机构由一个缸径 250mm 和 一个缸径 160mm 的套缸组成，行程各为 165mm，叠加后总行程 330mm。在工作所承受的压力 为 0.6Mpa 时最大顶芯力为 29kN ，顶出时用气压油，动作平稳。抽模机构用于四开模 时的前后抽模，抽模力为 8.9kN （0.6Mpa 时）。 Z8640B （C ）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 4 页 在起芯工位配置取芯车， 将砂芯取出机外， 驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间， 此外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯。 3.1.2 Z8640C 型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台，其 结构特点相同。 3.2 工作原理 3.2.1 机械部分 动作顺序详见动作顺序逻辑图。 以下以射芯工位和左起芯工位详加说明。 （参见气 动原理图和动作框图） 起始时， 工作台在起芯工位， 这时抽模打开， 下顶芯缸降， 上顶芯缸升， 提升框升， 射芯工位上顶芯缸的截止阀打开， 顶升缸降，夹紧装置松开， 加砂闸门关闭， 射头锁紧。 起始后，首先电磁阀 16YV ，17YV2 得电，阀换向，提升缸降，上下芯盒合模，然 后 11YV 得电， 12YV 失电，阀换向，抽模缸进，活块合模，同时 16YV 失电，提升缸 二头排气，缸处于浮动状态。接着 11YV 失电，缸模缸头后退 2mm 与芯盒活块脱开。 芯盒合模后， 13YV2 得电（ 13YV 1 失电），阀换向，驱动工作台移动缸进，工作台 进入射芯工位。这时 1YV 2 得电（ 1YV 1 失电），顶升阀换向，气压油通过截止阀进入 顶升缸底部，顶升缸升将芯盒压紧射头，接着 2YV 2 得电（ 2YV 1 失电），截止阀截止， 油路闭锁，并且闸板密封。同时 3YV 2 得电（ 3YV 1 失电），夹紧缸气阀换向，夹紧缸 进，夹紧芯盒活块。然后阀 5YV 得电，阀换向，将射砂阀打开，射头排气阀关闭，气 包中压缩空气冲入射腔完成射砂动作。射砂动作不大于 3 秒种，电磁阀 5YV 失电，阀 换向，射砂阀关闭， 切断气包与射腔的通路， 并且排气阀打开， 完成射砂后的排气动作。 射砂排气过后，阀 2YV 2 失电， 2YV 1 得电，截止阀打开，闸板密封松，并且 3YV 2 失电， 3YV 1 得电，夹紧缸退夹紧松。然后 1YV 2 失电， 1YV 1 得电，阀换向，顶升缸下 腔排油，上腔进气，工作台降到底。这时一方面加砂阀 4YV 得电，换向，加砂闸门打 开加砂，震动电机工作，延时 3 ~ 10 秒，砂加好后 4YV 失电，加砂闸门关闭。另一方 面当工作台降到底后 13YV2 失电， 13YV1 得电，移动缸退，工作台退回起芯工位，并 Z8640B （C ）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 5 页 开始加热固化。 固化后，电磁阀 12YV 得电，阀换向，抽模缸退，抽出芯盒活块。然后上顶芯缸的 电磁阀 15YV 1 失电， 15YV2 得电，阀换向，上顶芯缸上腔进气，顶芯杆插入上芯盒开 始顶芯。 由于这时提升缸处于浮动状态， 而砂芯在芯盒中不动， 顶芯杆向下作用力使提 升钩反向向上提升带动上芯盒上升，起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。接着， 17YV 1 得电，阀换向，提升缸下腔进气， 将上芯盒提高到足够的高度， 同时 15YV2 失电，15YV1 得电，上顶芯缸换向下腔进气，顶芯杆抽出芯盒，恢复原状，完成了上顶芯动作。接着 下顶出的电磁阀 14YV 1 失电， 14YV 2 得电，阀换向，气压油进入下顶出缸下腔，顶出 缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒， 这时电机驱动取芯车进， 取芯叉叉入砂芯下边， 电磁阀 14YV2 失电， 14YV 1 得电，下顶出缸下降，砂芯落到取芯叉上，下顶芯杆恢复原状，电 机驱动取芯车退出机外，完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作。 Z8640C 型射芯机增加右起芯工位，工作原理、动作过程与左起芯工位相同。 注意： 调节射砂压力（气包压力）时，必须比控制压力低 0.1Mpa 。 3.2.2 电气部分 本电气控制管理系统由电气箱、 位置信号开关、 操纵台等组成。 电气箱内安装有电源开 关、电加热控制元件、程序控制器等。 电源进线V ，三相四线制。 相线接到电源开关 QFO 上部的三个接线柱子 上。电源开关 QFO 安装在电箱侧壁，手柄露在电箱外。中性线接到电热配电板下部标 记为 N 的接线端子上。电箱后门通过门开关 SQO 与电源开关 QFO 之间有联锁，应在 电箱后门关闭后，才可合闸通电。 Z8640B 电箱内配置两组电加热控制装置， 而 Z8640C 电箱内配置四组这样的装置。 每组输出功率最大为 36kW ，用户可根据自身的需求安装电加热器，同时安置热电偶。热电偶 分度号： EA-2 。温度控制调节仪安装在电箱前门的上部，用户可在这些仪表上设定加 热温度。 程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件。 Z8640B(C) 电气控制管理系统中采 用了日本三菱公司生产的 FX2N 可编程序控制器。 检测机器位置的讯号元件是接近开关。 开关所需的工作电流由电气箱内的直流稳压 电源提供。当感应块靠近开关的端面时，接近开关的信号线（黄色）发出讯号，同 Z8640B （C ）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 6 页 时开关上的发光二极管亮。 操纵台能安装在方便操作的地方。 操纵台面板上部是机构动作信号指示灯， 下方 是各种操作开关。 各开关的意义已标明在面板上。 在操作台上能够直接进行手动调整、 单循 环运行、自动运行等操作。 4．机器的安装与调整 4.1 机器安装 机器的安装见地基示意图。 机器就位后， 按工作台面校水平， 然后在底脚处用调整垫片垫实， 再将底脚螺钉紧 固。 同样，按取芯叉校水平， 底脚垫实后紧固取芯机构底脚螺钉。注意：取芯叉高与工 作台面高之差为 705mm。 射头安装， 应先将射头吊入射芯工位后部的道轨， 然后推进射芯工位， 待芯盒安装 好后，用手动将工作台进入射芯工位， 工作台顶升将射头顶高， 锁紧销插入射腔下部法 兰的销孔后，用手动按钮将射头锁紧缸锁紧（按钮在电箱上）。 注意： 1. 应先调节射头道轨上的限位螺栓，让其离射头中心 175mm，使射头在射芯工位 初定位。 2. 工作台顶升时应调小顶升缸节流阀，使其缓慢上升，观察锁紧销是否插入销孔。 慢慢调节其正确就位，最后固定限位螺栓。 3. 射头锁紧缸原始位置为锁紧，安装射头前应先将按钮拧到锁紧松位置上。 4. 为防万一，在锁紧块上应插入保险块。 4.2 机器的调整 4.2.1 延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板 上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、 射砂时间、排气时间 等工艺参数。 4.2.2 抽模缸头 T 型螺钉调整 抽模缸头 T 型螺钉位置和数量应根据芯盒活块 T 型槽的位置和长度做调整，先 Z8640B （C ）型热芯盒射芯机使用说明书 共 30 页 第 7 页 让抽模缸出（合模状态），芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节 T 型螺 钉使其处于活块 T 型槽的中央，然后紧固相应螺钉。 4.2.3 调整取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。 4.2.4 射头位置调整见 4.1。 4.2.5 各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应 块距离一般在 7mm 左右。 注意：机器调整时，应将开关打在手动位置上，用手动逐步调整。 5．机器的操作 5.1 生产前准备工作 (1) 机器各部调整完毕。 (2) 贮油罐（后立柱）内注入汽轮机油，油位应高于可视最低位置。 接通气路，调节控制气路压力至 0.6Mpa 左右，调节气包压力至 0.4 ~ 0.5Mpa。 (3) 接通电源 (4) 调节各机构在起始位置上，起始位置见动作顺序逻辑图说明。 (5) 接通射板冷却循环水。 (6) 芯盒加热到所需温度。 (7) 芯盒内腔清洗整理干净并喷上脱模剂。 5.2 机器的起始条件，各动作原始位置 机器开始正常运作应满足以下条件，如不到位，应用手动调整到位： 射砂工位 工作台顶升缸降 截止阀通，闸板密封松
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